回流焊主要缺陷分析

●锡珠(Solder Balls): 原因:

1、丝印孔与焊盘不对位,印刷不精确,使锡膏弄脏 PCB.

2、 锡膏在氧化环境中暴露过多、吸空气中水份太多。

3、加热不精确,太慢且不均匀。

4、加热速率太快且预热区间太长。

5、锡膏干得太快。

6、助焊剂活性不够。

7、太多颗粒小的锡粉。

8、回流过程中助焊剂挥发性不适当。锡球的工艺认 可标准是:当焊盘或印制导线的之间距离为0. 13mm 时,锡珠直径不能超过0. 13mm,或者在600mm平方范围内不能出现超过五个锡珠。

锡桥(Bridging):一般来说,造成锡桥的因素就是由于锡膏太稀,包括锡膏内金属或固体含量低、摇溶性低、锡膏容易炸开,锡膏颗粒太大、助焊剂表面张力太小。

 

●开路(Open):原因:

1、锡膏量不够。

2、元件引脚的共面性不够。

3、锡湿不够(不 够熔化、流动性不好),锡膏太稀引起锡流失。

4、 引脚吸锡(象灯芯草样) 或附近有连线孔。引脚的共面性对密间距和超密间距引脚元件特别重要,一个解决方法是在焊盘上预先上锡。引脚吸锡可以通过放慢加热速度和底面加热多、上面加热少来防止。也可以用一一种浸湿速度较慢、活性温度高的助焊剂或者用一种Sn/Pb不同比例的阻滞熔化的锡膏来减少引脚吸锡。

 

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