pcba加工注意事项

PCBA在进行制造时需要考虑的问题

1、自动化生产线单板传送与定位要素设计

自动化生产线组装,PCBA必须具有传送边与光学定位符号的能力,这是可生产的先决条件。

2、PCBA组装流程设计

元器件在PCBA正反面的元器件布局结构,它决定了组装时的工艺方法与路径。

3、元器件布局设计

元器件在装配面上的位置、方向与间距设计。元器件的布局取决于采用的焊接方法,每种焊接方法对元器件的布放位置、方向与间距都有特定要求。

4、组装工艺性设计

面向焊接直通率的设计,通过焊盘、阻焊与钢网的匹配设计,实现焊膏定量、定点的稳定分配;通过布局布线的设计,实现单个封装所有焊点的同步熔融与凝固;通过安装孔的合理连线设计,实现75%的透锡率等,这些设计目标最终都是为了提高焊接良率。

 

PCBA焊接环节的注意事项

1、仓管人员在发料以及检测IQC时加戴防静电手套,使用仪表可靠接地,而工作台面需提前铺上防静电胶垫。

2、在作业过程中,采用防静电的工作台面,同时用防静电容器盛放元器件及半成品。部门焊接设备可接地,电烙铁需采用防静电类型,所有设备使用前都要经过检测。

3、PCBA加工过炉时,由于插件元件的引脚受到锡流的冲刷,部分插件元件过炉焊接后会存在倾斜,导致元件本体超出丝印框,因此要求锡炉后的补焊人员对其进行适当修正。

4、PCBA在焊接喇叭和电池时需注意焊点锡不能过多,不能造成周边元件的短路或脱落。

5、PCBA基板需放置整齐,裸板不能直接堆叠。若要堆叠需用静电袋包装。

 

PCBA成品组装的注意事项

1、无外壳整机使用防静电包装袋

定期对防静电工具、设置及材料进行检测,确保工作状态符合要求。

2、组装成品时按以下流程操作

仓库→产线→产线升级软件→组装成整机→QC测试→写IMEI号→QA全检→恢复出厂设置→入库;组装之前要升级软件,不可组装成成品机再升级软件,有可能因焊接不当短路、作业工艺问题等无法升级,导致误判PCBA不良。

 

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