回流焊炉有哪些优点和缺点?

回流焊接是通过回流焊炉进行的。跟波峰焊炉相比,回流焊炉是在一个密闭机器中进行的,基本上分为四个温区:预热区、温升区、焊接区、冷却区。电路板通过传送带依次经过这几个温区,焊料经过升温、融化、凝固、冷却这几个步骤之后,贴片元件就被焊接在电路板上了。

 

回流焊接的优点:

更适合高难度组装;回流焊接主要应用于SMT贴片组装的焊接,因此更能满足高难度组装的要求。像BGA,QFN等元件,只能通过回流焊接完成。

焊接质量高;回流焊炉通过热风回流,对流传导,温度均匀,焊接质量好,能够得到十分令人满意的焊接效果。

适合大批量生产;回流焊接的焊接效率高,温度一旦设置好,就可以无限复制焊接参数,适合大批量生产,如果配合首件确认服务,回流焊接炉的这一优势将会发挥得更加充分。

 

回流焊接的缺点:

成本高;回流焊炉本身价格就比波峰焊炉价格高,再加上其运行时耗电高,更是提高了生产商的生产成本。

容易引起焊接缺陷;正如前文所述,任何一种焊接方式如果不恰当操作都会造成焊接缺陷。对于回流焊炉这种操作比较复杂的机器,参数设置如果不当,温区设置不合理,就会导致冷焊、虚焊、桥连等焊接缺陷。因此,要保证回流焊接的高质量,必须保证操作人员专业、经验丰富。

 

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