AOI常见问题处理

开机复不了位

1、 检查设备是否上电(设备内传感器是否亮);

2、 检查设备状态中是否有安全光栅是否感应(光栅亮红灯表示被感应)、是否限位、急停是否勾上、伺服报警是否勾上;

3、 检查是否硬限位了即X或Y轴是否到了极限。

 

设备测试中突然停下来但无报警且每次测试均如此

当设备不动后,不要进行复位;此时查看设备状态,看是否限位被勾上

 

台式机测试中突然停下来且报警

1、 此时不要进行任何操作,先看设备状态中是否存在限位、急停、安全感应或伺服报警;

2、 如果设备状态中无异常,则查看安全光栅是否闪烁即一会亮绿灯一会亮红灯。

 

开机报无法打开相机

1、 检查网线相机端及电脑端水晶头是否松开或网线是否断了

2、 检查电脑IP是否正确(通常为10.0.0.100)

3、 检查相机电源线相机端是否插好

4、 检查相机电源线电控端是否松动

 

某一元件在模拟测试状态下能报错,但在批量测试状态下确一直不报错且无论如何极端

设置参数及颜色均不报出

检查是否被设置为免检元件

 

检测或扫图时发现图片错位

1、 检查相机是否松动

2、 检查镜头是否松动

3、 将镜头卸下后摇动是否听到里面有响声;如有,则说明镜头坏

 

频繁出现丢帧,查看设备状态时发现PLC等些状态一直在闪烁

1、 查看光控是接地线是否松动

2、 检查设备外壳接地是否松动

 

设备无法正常运转,查看设备状态栏中显示PLC状态异常

1、 检查PLC端口设置是否存在问题

2、 检查PLC 232端子与电脑接触是否松动

 

设备无法调整光源亮度

1、 检查光源端口设置是否正确

2、 检查光控端与电脑端接触是否松动

3、 检查光控开关是否上电

 

两台设备间程序互用时发现窗口存在很大的偏差

1、 检查设备的零基准是否正确

2、 检查轨道宽度是否太宽(在线机设置板宽时应与实际板宽相同或略小于实板0.2mm,而可通过夹紧量来达到进出板须畅的目的)

 

设备主电源开关打开后,设备还是没有上电(传感器等均不亮)

打开设备后盖检查空气开关是否跳闸

 

板带不进设备内或到不了位

检查皮带是否松动,如松动则调整张紧轮夹紧皮带

 

在线机进入自动状态后放板到进板口处后皮带不动

检查板放在进板处后进板传感器是否感应

 

在线机板到位后皮带还是不停止转动,然后报警

将板放在减速传感器处看减速传感器是否感应

 

在线机出板时未有下游信号的状态下直接冲过出板口

将板放在减速传感器处看减速传感器是否感应

 

测试时发现图片模糊

1、 台式机:检查PCB夹板装置是否夹紧,看夹抓是否放在放板台上的螺帽上;在线机:检查顶板是否顶起;

2、 检查延时拍照是否设的太小

3、 检查伺服驱动器刚性设置是否太小

 

扫整图时发现板图像呈据齿状渐高或渐低

检查相机是否有转角

 

调好程序另存一个程序后,发现测完正反面一个轮回后程序又跟调整前一样

查看正反面标识中程序指向是否没更改为新存的程序名

 

CHIP件一直报参数错

1、 检查CHIP件的两焊盘箭头指向是否正确

2、 检查两焊盘是否与元件有叠加部分

3、 检查本体检索是否不正确

 

维修站报错图片与检测窗口都很正,但调入测试数据调整误报时却发现窗口与图片有很大偏移

1、 将拼图功能启用

2、 查看原始程序及整图,看是否存在整板偏移现象;如有则以原始图为准进行一次整板元件位置校正

 

设备复位经常出现复位后位置不一样

1、 将X轴原点传感器位置往前或往后移10mm左右

2、 重新校准设备原点

维修站图片看不清且出现马赛克或缩为一点无法看清

查看维修站的放大比例,看是否放大比太大或太小

 

更新版本后发现界面乱了

将AOIBIN下的ctrl开头的文件删除,再重启软件

 

更新版本后发现Model中很多新增元件种类为空,无Defalt,无法增加此类元件

将新增元件库文件拷入到相应的目录中

 

测试中经常出现整板报错,打开维修站发现窗口偏得很大

检查Mark点抽的是否正确

 

调试程序时,发现报错的元件在模拟测试时均OK

检查定位是否正常,主要看自动检索窗中的检索颜色是否抽取的合理

 

有制具的板测试时,发现元件偏移但又无规律

检查制具中的板是否能在制具中移动

 

测板时突然出现大面积元件偏位且每次都偏

1、 检查X轴及Y轴丝杆是否有间隙

2、 检查X轴与相机连接处及Y轴与Tabal连接处是否松动

3、 检查X轴及Y轴连轴器是否未锁紧

 

测试时发现设备内有响声,但测试很正常(误判等均正常)

检查调节相机上下移动的螺杆是否松动

 

设备突然复不了位,复位时直接提示复位完成

检查原点传感器是否不亮,此时应确认是传感器脏了或坏了或传感器无供电即接触不良

 

在线机合上盖子后,仍一直报警且无法复位,查看设备状态时显示安全开关勾上或急停勾上

1、 检查急停是否被按下或急停接线接触不良

2、 检查安全门钥匙无法插入设备安全门的钥匙孔中

3、 检查门上的安全钥匙是否装得太上,如无插到位

 

复制子板时,当两个子板重叠后,子板中的元件错乱

复制子板前要将子板锁定

 

条码加入后,未将条码与板测试信息关联

检查程序信息中是否将条码长度设为0

 

新版本升级后,坏板标记不能使用

33120之前的版本升级为更高版本后,坏板标记要重新做

 

两台在线设备一台为左进右出,另一台为右进左出。当相互拷入程序后,发现Mark点相差较远

检查程序的板长是否设的与实际板长不一至,做程序时板的尺寸应与实际板尺寸一致。

 

 Format:MaxBoardWidth430000,MaxBoardHeight330000,ShiftAnglePercent45,ShiftAngleMinLines3,NewWordCellPercent 60,DebugPara3 ,PictureMemSizeMB0 ,RawImageWidth2590,RawImageHeight1942,FovWidth2560,FovHeight1920,MinBoardWidth50000,MinBoardHeigh50000t,PlcAny0 ,BaffleDistance510000

430000,330000,45,3,60,3,0,2590,1942,2560,1920,50000,50000,0,510000,

      

1、设备报警时没有提示报警信息窗口,不熟悉设备的不知道是什么原因导致报警;

 

----要提示报错内容,这点可提上研发日程。 目前报警最多就是重复进板和安全门打开两种 情况,暂可教悉客户到机器状态表查看。

 

2、除了使用离线编程,设备不能一边测试,一边调式程序。要调式的话必须停止运行才行,这样话会耽误生产。

 

---可在本机打开离线编程软件,一样可以调试程式。具体操作可现场电话联系我。

 

3、编辑程序中,抽取颜色不能自动抽取,必须人为的一点一点去抽颜色,使用不方便。

 

---自动抽色只适用于小范围抽色,对于大多数的抽色不是很适用。对于自动抽取小范围抽色,抽取》=好颜色时,不能最大范围抽取好颜色,造成误报多,抽《=坏颜色时,不能最大范围抽取坏颜色,造成漏测。着重教知客户“抽好避坏,抽坏避好”原理。

 

4、测试项目中,“开焊”说法不准确,应用“空焊”;

---术语目前业界未有统一叫法。如果客户注重术语准确性也只是体现在SPC实际报表上,维修可自定义报错类型。(目前自定义报错类型未能统计到SPC报表中,待讨论可否可提上研发日程)

     

5、测试项目中的偏移量用百分比的形式表达不够精确,客户需要的是精确到标准单位mm或者um,还要精确到偏移了多少个角度;

 

----IPC标准是以偏移百分之几来定义的,以实际偏移量来量化通用型不强。

 

6、维修站确认不良选项中,报错信息不准确。比如,实际是偏位的,报的是缺件。(跟客户解释说这是有测试顺序的,但客户不满意。)立碑的报缺件,不良选项中,没有立碑这选项。

 

---维修站报出的只是参考信息,未能做到百分百准确。如要求报错准确无误,就如要求AOI无误报一样,目前业界无人可达。应引导客户着重关心经人工确认后传到SPC数据后的准确信息。

   

 

7、维修站确认不良选项中,报错信息显示不完整。比如,一个IC有多项不良,但是只显示一个不良选项,要查看其它不良的,必须按“+”才行。(跟客户解释说,只报一个出来,是有顺序的,而且这样更加方便操作,但客户需要全部显示出来。)

 

----报错文字信息对于查看误报无意义。(研发上可考虑将文字信息显示设为可选项目)

 测试时很卡,每一次操作都会弹出一个对话框 "在与SQL Sever建立连接时出现与网络相关或特定于实例的错误.未找到或无法访问服务器.请验证实例名称是否正确并且SQL Sever 已配置为允许远程连接.(provider:TCP Provider,error:o-由于目标计算机积极拒绝,无法连接.)"

-----  在维修站-菜单-系统配置-是否输出到SPC